Технологии производства

При производстве стеклопластиковых изделий используют различные технологии: пултрузия, прямое прессование, литье под давлением, формовка, напыление. Выбор той или иной технологии зависит в первую очередь от объема производства, требуемых сроков изготовления, технической оснащенности предприятия, экономической эффективности метода. Главное преимущество технологий производства стеклопластиков — это минимальный срок подготовки производства, возможность быстрого запуска изделия в серию.

    Самым простым из вышеперечисленных способов является ручное формование, которое не требует особого оборудования и материалов. Это простая и недорогая технология позволяет в короткий срок получать штучные изделия, например тестовые образцы.

Пултрузия

Одной из наиболее распространенной и в тоже время эффективной технологией изготовления стеклопластиков является пултрузия. Название происходит от английского слова «pull», обозначающего тянуть, протягивать.

Армирующий материал (стекловолокно), пропитанный полиэфирной смолой, протягивается через фомообразующую фильеру, нагретую до температуры 150 С. Пултрузия идеально подходит для производства профилей различного сечения, стеклопластиковых труб, защитного короба. Получаемые таким способом стеклопластиковые изделия имеют существенные преимущества по прочности, электропроводности, теплопроводности и долговечности перед аналогами, изготовленными из традиционных материалов, таких как дерево, сталь.

Таблица свойств стеклопластиковых пултрузионных профилей

ПСПНП — профиль стеклопластиковый пултрузионный на основе ненасыщенной полиэфирной смолы

ПБПНП — профиль базальтопластиковый пултрузионный на основе ненасыщенной полиэфирной смолы

ПУПНП — профиль углепластиковый пултрузионный на основе ненасыщенной полиэфирной смолы

ПСПЭП — профиль стеклопластиковый пултрузионный на основе эпоксидной смолы

Прямое прессование

Методом прямого прессования изготавливают детали из термопластов. В отличии от литья под давлением в данный метод используют для получения деталей простой формы, использую меньшие величины рабочих давлений от от 10 МПа для порошковых материалов до 45 МПа для высокопрочных волокнистых материалов. В подогреваемую пресс форму засыпают необходимую дозу порошкового материала или таблетированную заготовку, замыкают пресс-форму. Под действием давления и температуры заготовка принимает необходимые формы.

Литье под давлением

Технологию литья под давлением в основном используют для формирования изделий из термопластов. Термопластами называются полимерные материалы, которые при нагревании способны переходить в вязкое или вязко-текучее состояние. Широкое распространение нашли термопласты на основе полиэтилена, поливинилхлорида. Термопласт нагревают до температуры вязкого состояния и помещают в литьевую форму посредством дозирования или впрыска. Затем выдерживают под давлением 100 – 130 МПа до затвердевания, раскрывают форму и получают готовое изделие. Недостатком данного метода является повышенные остаточные напряжения в изделии. Этого можно избежать повышением рабочего давления до 400 – 450 МПа.

Формовка

Формовка- это вид технологии производства композиционных материалов, позволяющий производить достаточно большие по площади изделия небольшими сериями с низкими затратами на изготовление технологической оснастки. При этом методе армирующий материал вручную пропитывается смолой при помощи кисти или валиков. Отверждение происходит при обычной комнатной температуре, после чего изделие извлекается из формы и подвергается механической обработке.